Peamised tehnilised parameetrid
| Parameetri kategooria | Spetsiifilised spetsifikatsioonid |
|---|---|
| Käeulatus | 1895 mm |
| Korda positsioneerimise täpsust | ±0,05 mm |
| Maksimaalne koormus | 20 kg |
| Laseri võimsus | 1–5 kW |
| Seadmete kaal | Umbes . 230 kg |
| Kaitseaste | Randme IP54, korpuse IP40 |
Põhilised eelised
Täppis{0}}keevitus
Korduva positsioneerimistäpsusega ±0,05 mm tagavad meie laserkeevitusrobotid ühtlase täpsuse kõigis keevituspunktides.
Kõrge keevituskiirus
Maksimaalne keevituskiirus on kuni 10 meetrit minutis, mis hõlbustab õhukeste ja keskmise paksuste plaatide{1}}kiire keevitamist.
Vastupidav
Kõrgtugevast{0}}terasest ja alumiiniumsulamist valmistatud roboti korpus võimaldab 8+ tundi pidevat tööaega ja selle kasutusiga on üle 7 aasta.
Paindlik mitme{0}}teljega ühendus
Robotkäsi ja positsioneerija teostavad mitme{0}}telje sünkroonset liikumist, mis on võimeline täitma keerulisi 3D-keevitusmarsruute.
Kasutusvaldkonnad ja ühilduvad materjalid
| Rakenduse stsenaarium | Konkreetsed rakendusobjektid | Kohandatavad materjalid |
|---|---|---|
| Täppisinstrumendid | Andurite korpused, meditsiiniinstrumendid, arvestid | Roostevaba teras, titaanisulam, vasesulam |
| Lennundus | Lennuki kereraamid, mootorikanalid, pistikud | Alumiiniumsulamid, titaanisulamid, supersulamid |
| Autotootmine | Kerepaneelid, šassii komponendid, akualused | Tsingitud teras, ülitugev{0}}teras, alumiiniumsulam |
Saidi-simulatsioon ja struktuurne lähikuva{1}}ekraan
Joonis 2.1Saidi-füüsilise objekti diagramm
Tööpõhimõte ja protsess
1. Operaator kinnitab keevitavad toorikud keevitustöölauale ja viib lõpule täpse positsioneerimise.
2. Keevitusparameetrid (nagu laseri võimsus, keevituskiirus, defookuse hulk jne) seadistatakse õpetamisripatsi kaudu ja käivitatakse eelprogrammeeritud keevitusprogramm.
3. Pärast seadme käivitamist juhib robot laserkeevituspõleti, et liikuda keevitamise algusasendisse.
4. Laserkeevituspõleti sooritab automaatselt keevitustoiminguid piki määratud trajektoori. Keevituse kvaliteedi tagamiseks võetakse protsessi käigus kasutusele reaalajas{2}}jälgimissüsteem. Pärast keevitamise lõpetamist lähtestab robot automaatselt ja jääb ootama järgmist tööjuhendit.
Kliendijuhtumi video esitlus
Ettevõtte tutvustus
Chuanglida on professionaalne punktkeevitusrobotite komplektide tootja ja ühe-peatusega keevitustööjaamade tarnija. Kliendid saavad osta roboteid eraldi või valida täielikult integreeritud võtmed kätte tarnelahenduse. Meil on võimalik pakkuda tootebrošüüre, 3D CAD jooniseid ja roboti kere ülevaatuse aruandeid. Kõik tooted kasutavad standardiseeritud ekspordipakendit ja neid saab tarnida kogu maailmas.
Kohandatud valikulahenduse saamiseks võite esitada otsese hinnapakkumise või saata meile oma tooriku protsessi teabe.
KKK
Q: Millist laseri võimsust soovitatakse üldiselt laserkeevitusrobotite jaoks?
A:
-
1000W: Sobib 0,3–2 mm õhukeste roostevaba terase ja süsinikterasest lehtede punktkeevitamiseks ja õmbluste tihendamiseks.
1500W: Ideaalne 1–3 mm roostevaba terase ja alumiiniumisulami tavapäraseks keevitamiseks.
2000W–3000W: rakendatakse alumiiniumisulamist, punasest vasest ja 3–6 mm keskmise paksusega plaatidele; soovitatav on traadi etteandmine.
4000W–6000W: Mõeldud uute energiaallikate, paksude alumiiniumplaatide, sügavale läbitungimiskeevitamiseks ja suure -mahuga vask-alumiiniumi erinevate metallide keevitamiseks.
K: Kuidas valida roboti kandevõimet ja ulatust?
V: Standardse laserkeevituspea ja traadisööturi kogukaal on vahemikus 5 kg kuni 12 kg, seega on väga soovitatavad robotid, mille nimikoormus on 6 kg või 12 kg. Valige roboti ulatus 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm või 2000 mm vastavalt oma tooriku suurusele. Pika{10}}ulatusega roboteid soovitatakse suurte toorikute ja pika{11}}käiguga keevitusrakenduste jaoks positsioneerijatega.
K: Mis on laserkeevituse maksimaalne ja minimaalne keevitatav paksus?
V: Autogeenset laserkeevitust saab tavaliselt kasutada materjalide puhul, mille paksus on alates 0,15 mm, ja nii õhukesi kui 0,1 mm täppiskomponente saab usaldusväärselt keevitada. Sügava läbitungimiskeevituse kasutamisel koos traadi etteandmisega saab seade hakkama 8–15 mm paksuste plaatidega. Õhukeste lehtede puhul on vaja ranget kontrolli soojuse sisendi üle, et vältida keevisõmbluse-läbipõlemist.
K: Miks võivad tsingitud lehtede laserkeevitamisel tekkida poorid? Kuidas seda probleemi lahendada?
V: Tsingil on madal keemispunkt ja see aurustub kõrge laseri kuumuse all, mis põhjustab keevitamise ajal pooride defekte. Soovitatavad lahendused: kasutage võnkuvat keevituspead, eemaldage eellihvimise teel tsinkkate, vähendage keevituskiirust, reguleerige optimaalse kaitse tagamiseks kaitsegaasi nurka ja võtke tsingitud lehtede laserkeevitamiseks kasutusele spetsiaalsed protsessiparameetrid.
Kuum tags: laserkeevitusrobot, Hiina laserkeevitusrobotite tootjad, tarnijad, tehas
